U industrijskim sektorima kao što su posude pod pritiskom, bojleri i rezervoari za skladištenje,A516 Gr.70je često spominjana klasa materijala. Međutim, tokom stvarnih inženjerskih diskusija, često se postavljaju pitanja: Da li je A516 Gr.70 ugljični čelik ili nehrđajući čelik?
Zapravo, to nije nehrđajući čelik, već ugljični-mangan čelik posebno dizajniran za srednje-do-niskotemperaturne-posude pod pritiskom, u skladu sa ASTM/ASME standardima. Sa svojim preciznim hemijskim sastavom i uravnoteženim mehaničkim svojstvima, ovaj materijal je postao osnovna komponenta u petrohemijskoj, energetskoj i srodnim industrijama. Njegove karakteristike i vrijednost primjene su fundamentalno ukorijenjene u svojstvima ugljičnog čelika.
Sastav A516 GR70 baziran je na gvožđu i ugljeniku, koji spada u kategoriju tipičnog ugljeničnog čelika. Ne sadrži visok sadržaj hroma i nikla koji je neophodan za nerđajući čelik. Prema standardima ASTM A516, njegov sadržaj ugljenika je ograničen na 0,27%, dok je sadržaj mangana kontrolisan između 0,85% i 1,20%. Štetne nečistoće kao što su fosfor (manje ili jednako 0,025%) i sumpor (manje ili jednako 0,025%) su strogo ograničene. Ova nisko{12}}ugljična, visoko{13}}kompozicija mangana osigurava odličnu zavarljivost dok povećava snagu i žilavost kroz mangan. Štaviše, deoksidirajući efekat silicijuma i efekat{15}rafiniranja zrna aluminijuma stvaraju izbalansiranu osnovu performansi. Njegova vrijednost ekvivalenta ugljika (CEV) je manja ili jednaka 0,45, znatno niža od one kod legiranih čelika visoke{18}}vrste, eliminirajući potrebu za složenim postupcima zavarivanja kako bi se spriječio rizik od pucanja.
Mehanička svojstva
A516 GR 70 pokazuje vlačnu čvrstoću od 485-620 MPa i granicu tečenja ne manju od 260 MPa, što ga svrstava u kategoriju srednje{5}}do-visoke čvrstoće unutar sistema od ugljeničnog čelika. Njegova otpornost na niske{8}}temperature je posebno uočljiva, postižući udarnu energiju Charpy V-zareza od 27 J na -29 stepeni. Nakon normalizacije tretmana, performanse niske{16}}niske temperature se protežu do -46 stepeni. Ova karakteristika ga čini pogodnim za aplikacije na srednjim i niskim temperaturama. Iako mu nedostaje sveobuhvatna otpornost na koroziju pasivizirajućih filmova pronađenih u nehrđajućim čelicima, njegova stroga kontrola sadržaja sumpora i fosfora pruža odličnu otpornost na pucanje izazvano vodonikom i sulfidnu koroziju, ispunjavajući zahtjeve okruženja za kemijsku obradu.
Nehrđajući čelik se oslanja na preko 18% hroma i 8% nikla da formira pasivacijski film, nudeći otpornost na koroziju koja daleko premašuje A516 GR 70. Međutim, dolazi s visokim troškovima i zahtijeva specijalizirane materijale za punjenje za zavarivanje. A516 GR 70, baziran na ugljeničnom čeliku, košta samo jednu-trećinu do-polovinu nerđajućeg čelika 304. Ima vrhunsku zavarljivost, što ga čini idealnim za-zavarivanje posuda pod pritiskom i proizvodnju velikih razmjera. U scenarijima primjene, nehrđajući čelik se pretežno koristi u sektorima poput prerade hrane i zdravstva gdje su stroga čistoća i otpornost na koroziju najvažniji. A516 GR 70, međutim, fokusira se na srednje-do-niske temperature,-uslove visokog pritiska-kao što su rezervoari za skladištenje LPG-a u petrohemijskim postrojenjima, pomoćna oprema u nuklearnim elektranama i kriogeni separatori{20}}precizno ispunjavajući zahtjeve za čvrstoću i industrijsku efikasnost{2} za{1}.
Strogi standardi u industrijskim aplikacijama
A516 GR 70 mora biti u skladu sa ASME BPVC Odjeljak VIII Kodeks konstrukcije posuda pod pritiskom. Prije otpreme, prolazi sveobuhvatne inspekcije uključujući ultrazvučno ispitivanje i Charpy testove na udar. Ploče veće od 1,5 inča u debljini zahtijevaju normalizirajući tretman kako bi se poboljšala struktura zrna. Za zahtjevna okruženja kao što su inžinjering na moru i hemijska postrojenja za ugalj, derivat SA516 Gr70(HIC) vodonik-otporna ploča dodatno smanjuje sadržaj sumpora i fosfora kako bi poboljšala otpornost na koroziju uz zadržavanje svojstava ugljičnog čelika i prednosti u pogledu cijene.
Kao reprezentativni čelik od ugljičnog{0}}mangana, A516 GR 70 postiže optimalnu ravnotežu čvrstoće, žilavosti i zavarljivosti na osnovi od ugljičnog čelika. Iako nema otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika, njegova precizna kontrola sastava i optimizacija procesa čine ga nezamjenjivim u primjenama u posudama pod pritiskom na srednjim{4}}do-niskim-nama. Prepoznavanje njegove prirode ugljeničnog čelika omogućava precizno usklađivanje aplikacija, u potpunosti iskorištavajući njegovu sigurnost i ekonomsku efikasnost u industrijskoj proizvodnji.
Ako niste sigurni kako odabrati odgovarajuću čeličnu ploču, molimopodijelite svoje zahtjeve. Pružamo profesionalna prilagođena rješenja.
