| Parametar | Uobičajene specifikacije / Raspon |
|---|---|
| Standardi | ASTM A653/A653M, JIS G3302, EN 10142/10143, GB/T 2518 |
| Uobičajene ocjene | Komercijalni kvalitet: DX51D+Z, DX52D+Z, SGCC, CS tip B Kvalitet strukture: S250GD, S280GD, S350GD, S550GD, Grade 50 |
| Uobičajene ocjene(nastavak) | Ostalo: Q195, Q235, SGCH, G550 |
| Debljina | Tipično: 0,12 mm – 4,0 mm Može biti tanak od 0,10 mm do 7,0 mm |
| Širina | Tipično: 600 mm – 1500 mm Uobičajene širine uključuju: 914, 1000, 1200, 1219, 1250 mm |
| Coil ID | 508 mm ili 610 mm |
| Težina zavojnice | 2 - 10 MT po zavojnici |
| Cink Coating | Uobičajeni raspon: 30 – 275 g/m² (Z30 - Z275) Može biti do 350 g/m² ili 700 g/m² |
| Cink Coating(nastavak) | Ekvivalent (ASTM): G30, G40, G60, G90 (~Z275) |
| Završna obrada / Spangle | Regular Spangle, Minimized Spangle, Zero Spangle, Big Spangle |
| Obrada površine | hromirano/pasivirano (C), nauljeno (O), suvo, Koža{0}}prošla, Anti-otisci prstiju, Zapečaćen lakom (L), Fosfat (P) |
-
PPGI pocinčani čelični kotur1. Debljina čelične zavojnice: obično 0,12 mm-2,0 mm.. 2. Širina zavojnice: obično 914 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1219 mm, 1220 mm, 1250 mm, itd.. 3. Debljina pocinčanog sloja: obično 40g/m2-275g/m2..Više
-
Prethodno obojeni čelični koturVodeći proizvođač prefarbanih čeličnih kotura u Kini.. PPGI/PPGL kalemovi sa AZ40-275g/m², debljine 0,12-2,0 mm.. Tvornička cijena, dostava 10-15 dana.. Nabavite besplatni uzorak i ponudu sada!Više
-
Dx51d pocinčani čelični koturŠta je Dx51d pocinčani čelični kotur Pocinčani čelični lim je čelični lim presvučen slojem cinka radi poboljšanja otpornosti na koroziju i produženja vijeka trajanja lima. Pocinčani čelik se obično proizvodi pomoću metoda vrućegViše
-
DX51D kalem od pocinkovanog čelikaŠta je pocinkovani čelik Pocinčani čelični lim i ploče, namenjeni su za upotrebu tamo gde je potrebna veća zaštita od korozije bez farbanja. Jeftinija alternativa za nehrđajući čelik, pocinčani lim i ploče imaju zaštitu od rđe do 30Više
-
Pocinčani čelični lim DC51D Z AZ GIDobra otpornost na toplinu, manja promjena boje na visokoj temperaturi od pocinčanog čelika za zaštitu površinske boje. Dobra termička reflektivnost. Bolji životni vijek u poređenju sa čistim pocinčanim ili pocinkovanim čelikom. DobraViše
-
A36 BIS lim od pocinčanog čelikaDobra otpornost na toplinu, manja promjena boje na visokoj temperaturi od pocinčanog čelika za zaštitu površinske boje. Dobra termička reflektivnost. Bolji vijek trajanja u poređenju sa čistim pocinčanim ili pocinkovanim čelikom. DobraViše
-
Pocinčani čelični kolutiDobra otpornost na toplinu, manja promjena boje na visokoj temperaturi od pocinčanog čelika za zaštitu površinske boje. Dobra termička reflektivnost. Bolji vijek trajanja u poređenju sa čistim pocinčanim ili pocinkovanim čelikom. DobraViše
-
DX51D pocinčani čelični limFAQ Q1. Koji su glavni proizvodi? O: CRC, GI, GL, Elec-GI, PPGI/PPGL, krovni lim/valoviti čelični lim Q2. Besplatan uzorak? O: Da, ali teret je naplaćen. P3: Kako kontrolisati kvalitet? O: Imamo bogato iskustvo u upravljanju fabrikom iViše
-
Pocinčana kvadratna cijevPrimjene pocinčanih četverokutnih cijevi uključuju zgrade sa čeličnim okvirom, vanjske izložene strukture, ograde, krovove, rukohvate, kanale, stepeništa, stupove i još mnogo toga!Više
-
Ppgi čelični namotajiPpgi čelični namotaji je prethodno obojeni pocinčani čelik, također poznat kao prethodno obloženi čelik, čelik obložen bojom itd.Više

Uvođenje pocinčanog čelika
Pocinčani čelik je standardni čelik koji je presvučen cinkom kako bi se osigurala povećana otpornost na koroziju. Pocinčani zaštitni premaz štiti čeličnu čeličnu podlogu od korozije zbog vlage, zasićenih uvjeta okoline ili vlažnosti okoline. Proces galvanizacije stvara žrtvovani sloj između zaštitnog sloja cinka i čelika, omogućavajući maksimalnu zaštitu od elemenata koji izazivaju rđu.
Koje su prednosti pocinkovanog čelika




Durable
Pocinčani premaz je jedan od najtrajnijih oblika zaštite od korozije na tržištu. Prosječna debljina premaza od 85 mikrona, iste debljine kao i list A4 papira, može zaštititi čeličnu konstrukciju veći dio od 100 godina. Jedna od inherentnih prednosti vrućeg pocinčavanja je da kada se čisti čelik debljine veće od 6 mm potopi u rastopljeni cink, on će razviti minimalni srednji sloj od 85 mikrona. Ova debljina premaza će zadovoljiti performanse korozije potrebne u mnogim aplikacijama širom Ujedinjenog Kraljevstva i Irske danas. U unutrašnjosti širom Ujedinjenog Kraljevstva i Irske, pocinčani premaz može izdržati manje od jednog mikrona godišnje, što mu daje nevjerovatnu dugovječnost. Čak iu priobalnim okruženjima, premaz od 85 mikrona i dalje može pružiti životni vijek od 30 godina ili više.
Održiv
Dugoročna-trajnost koju obezbjeđuje cinkovanje postiže se uz relativno nisko opterećenje životne sredine u smislu energije i drugih globalno relevantnih uticaja. Nekoliko studija je pokazalo visoke ekonomske i ekološke troškove povezane s ponovljenim farbanjem čeličnih konstrukcija. Ova opterećenja se mogu značajno smanjiti početnim ulaganjem u-dugoročnu zaštitu. Nedostatak pažnje na optimalnu zaštitu od korozije može ostaviti štetno ekonomsko nasljeđe ponovljenih troškova održavanja. U projektima socijalnog stanovanja, buduće troškove održavanja snosit će lokalne vlasti. U projektima javne infrastrukture, upotreba pocinčanog čelika dovodi do nižih budžeta za održavanje, oslobađanja javnih sredstava za druge svrhe.
Isplativo{0}}
Pravi trošak zaštite čeličnih konstrukcija od korozije mora uzeti u obzir dva važna elementa, početni trošak zaštite i trošak vijeka trajanja. Često se smatra da je vruće cinkovanje skuplje nego što jeste. Dva su razloga za to: prvo, da se premaz tako visokih performansi automatski smatra skupim. Drugo, početni trošak galvanizacije u odnosu na boju značajno se promijenio posljednjih godina. Troškovi farbanja su stalno rasli, dok su troškovi pocinčavanja ostali stabilni.
Dokazano
Galvanizacija je svuda oko nas, a industrija pocinčavanja bilježi povećanu proizvodnju iz godine u godinu. Od najmanjih komponenti do najvećih strukturnih elemenata, pocinčani čelik se iznova dokazuje kao pouzdan i pouzdan. Kao industrija, britanski i irski galvanizatori mogu ukazati na istoriju koja se proteže preko sto šezdeset godina. Mnoge biljke su generacijama u istoj porodici, štiteći izgrađenu imovinu decenijama. To je industrija izgrađena na osnovu rezultata i dokazanih performansi, koja se rigorozno testira kroz stručno praćenje i prikupljanje podataka o učinku.
Pouzdan
Brojni su razlozi zašto je galvanizacija čelika najpouzdaniji oblik zaštite od korozije. Prvo, kao prirodna metalurška reakcija – funkcija uvođenja čistog čelika u rastopljeni cink na određenoj temperaturi – cinkovanje je proces koji se može ponoviti. Za razliku od premaza boje, metalurška veza koja nastaje pocinčavanjem postaje dio samog čelika i nije samo kemijska ili mehanička veza. Kao prirodna reakcija, galvanizacija se odvija automatski i ne oslanja se na ručnu primjenu, niti zahtijeva hlađenje i ponovno nanošenje dodatnih slojeva. Rezultirajući pocinčani premaz štiti čelik od prvog dana i na njega se može računati generacijama. Krenuli smo sa kreiranjem arhive istorije bolesti. Ovo će sadržavati širok spektar projekata, lokacija i obuhvatiti detalje od mjerenja debljine premaza do estetike premaza.
Iskreno
Zaštita od korozije koja radi od prvog dana. Ako je vaš pocinčani premaz tamo, možete biti sigurni da radi. Sa vrućim pocinčavanjem vidjeti je zaista vjerovanje. Zbog metalurške veze koja se formira kada se čelik uroni u rastopljeni cink, pocinčani premaz nudi jednostavnu, sigurnu zaštitu od početka-. Vruće pocinčavanje zahtijeva -nekoštan čelik bez rđe da bi se proces odvijao. Kada je premaz prisutan, nemoguće je da propadne odozdo. Drugi premazi se mogu zalijepiti za zaostale zagađivače, što može potkopati performanse, dovesti do ljuštenja i uzrokovati prijevremeni kvar. Ako prvi dan vidite kontinuirani pocinčani premaz, možete biti sigurni u dugotrajnu zaštitu.
Za nekoliko mjeseci ili godina, početna svijetla, srebrna završna obrada će se promijeniti kako bi se stvorila tamnija patina kako površina reagira s kisikom, vodom i ugljičnim dioksidom. Formira se složen, ali čvrst, stabilan, zaštitni sloj koji je čvrsto prianjan na cink.
Predvidljivo
Serijsko vruće pocinčavanje je standardizirani proces koji proizvodi debljinu premaza koja se može mjeriti. Premaz je jednostavno specificiran prema britanskim, evropskim i međunarodnim standardima. Debljina premaza ovisi o debljini čelika koji je pocinčan i koji se proizvodi konzistentno preko komponente, kako iznutra tako i izvana. Ovo se može lako mjeriti tokom njegovog životnog vijeka, koristeći ne-nedestruktivne metode. Galvaniziranje vremenskih uvjeta na predvidljiv, linearan način. To jamči da se, ako su klimatski uvjeti stabilni, vijek trajanja pocinčanog premaza može točno predvidjeti i neće biti neočekivanih iznenađenja.
Životni vek premaza je takođe izuzetno dug u poređenju sa drugim oblicima zaštite od korozije i izdržaće manje od jednog mikrona godišnje u određenim klimatskim uslovima. Lokalna stopa trošenja bilo kojeg pocinčanog premaza može se pouzdano izračunati.
Nudi potpunu pokrivenost
Postoji više razloga zašto vruće pocinčavanje nadmašuje druge organske premaze. Ključni faktor je način na koji proces postiže potpunu pokrivenost komponente, kako iznutra tako i izvana. Nakon inicijalnog ciklusa čišćenja, čiste željezne ili čelične komponente se uranjaju u rastopljeni cink, obično na oko 450 stepeni. Brzina reakcije je brza i tipično vrijeme za uranjanje je samo nekoliko minuta. Teži predmeti sa visokom termičkom inercijom mogu potrajati duže. Potapanje čelika u spremnik rastopljenog cinka putem procesa vrućeg pocinčavanja znači da cink može pristupiti čak i najzahtjevnijim područjima. Dodatna prednost toplog pocinčavanja je da su šuplje komponente premazane i na unutrašnjim površinama, što znači da struktura neće korodirati iznutra prema van. Osim toga, premaz će se također nakupljati na vitalnim uglovima i rubovima, za razliku od brušenih ili prskanih premaza, koji se tradicionalno razrjeđuju u ovim područjima. Vruće pocinčavanje se jednako koristi za male komponente, vodeći računa da im se pruži isti nivo zaštite od korozije kao i većim artiklima. Kompletne konstrukcije dobijaju potpunu zaštitu od korozije.
Tough
Zbog svoje jedinstvene metalurške veze, pocinčani premaz je nevjerovatno čvrst, nudeći izuzetne performanse u više slojeva. Početni vanjski sloj pruža pouzdanost kao tampon zona, pomažući da se apsorbira početni udar premaza. Osnovne legure cinka-gvožđa mogu biti tvrđe od samog mekog čelika i dodatno će smanjiti potencijalno prodiranje premaza ili izlaganje golog čelika. To znači da je galvanizirani premaz vrlo otporan na strugotine i posebno prikladan za područja visoke frekvencije industrijskog habanja. Pocinčani premaz također može pomoći u sprječavanju oštećenja tokom izgradnje, gdje njegova žilavost može zaštititi komponente tokom transporta, montaže i drugih mehaničkih aktivnosti.
Nudi trosmjernu zaštitu
Fizička barijera:Pocinčani premaz pruža fizičku barijeru koja je metalurški vezana i sprječava da čelik ispod bude izložen atmosferskim uvjetima. Ovaj premaz je vrlo izdržljiv i ima snagu ljepila do sedam puta veću od premaza organske boje. To je robusna, fizička barijera koja se sastoji od mekšeg, cinkanog, vanjskog sloja koji će apsorbirati početno udarno opterećenje i ispod slojeva jakih metalurški vezanih legura. Ove legure su često tvrđe od originalnog čelika koji štite i nude odličnu otpornost na habanje i strugotine. Kao zaštitna barijera, galvanizirani premaz se sporo troši i može lako pružiti zaštitu od korozije preko 60 godina, bez održavanja.
žrtvena zaštita:Pocinčani premaz će korodirati preferirano i sporo. Male ogrebotine na pocinčanoj površini obično neće zahtijevati nikakve popravke, a ako male površine postanu izložene vlazi i drugim korozivnim elementima, pocinčani premaz će korodirati preferencijalno i sporije od čelika koji leži ispod. Ova vrsta zaštite naziva se katodnom zaštitom i znači da će se premaz žrtvovati prije nego što dopusti da čelik bude ugrožen. To je ključna funkcija-dugoročne zaštite koju nudi vruće pocinčavanje.
Prevencija bočnog puzanja:U neobičnom slučaju da je pocinčani premaz lokalno ugrožen i goli čelik je izložen, premaz cinka će ograničiti oštećenja i spriječiti oblik korozije poznat kao bočno puzanje. Bočno puzanje može ozbiljno potkopati premaze boje i nastaje jer se naslage rđe akumuliraju na golom čeliku i šire ispod i preko filma boje. Ako se ne tretira, bočno puzanje će uzrokovati ljuštenje i eventualno razbijanje premaza boje. Vruće pocinčavanje sprječava ovu vrstu propadanja.
Corrosionpedia objašnjava pocinčani čelik
Kada čelik dođe u kontakt sa rastopljenim cinkom, dolazi do hemijske reakcije koja vezuje cink na površini čelika. Dakle, sloj cinka preko čelika djeluje kao sloj koji ga štiti od korozije. Najčešći način nanošenja cinkanog premaza preko čelika je vruće pocinčavanje; međutim, postoje razni drugi procesi koji se također koriste za pocinčavanje čelika, kao što su:
Hot Dip Galvanization
U ovoj metodi, čelični lim se umoči u kupku od rastopljenog cinka koja se održava na temperaturi od 860 stepeni F (460 stepeni). Kada čelik dođe u kontakt sa ovim rastopljenim cinkom, formira se legura gvožđa i cinka, a kada se čelični lim izvadi u normalnoj atmosferi, formira se cink oksid, koji sprečava koroziju.
Cink galvanizacija
U ovoj metodi, čelični lim se uroni u otopinu jona cinka i kroz nju se propušta električna struja koja ravnomjerno širi otopinu iona cinka po metalnom listu.
Mechanical Plating
U ovoj metodi, cink u prahu, zajedno sa staklenim perlama i posebnim redukcijskim sredstvom, oblaže se čelični lim, koji vezuje čestice cinka na površini lima.
Sherardizing
U ovoj metodi, čelični lim se zagreva do temperature od 752 stepena F (400 stepeni) i prolazi kroz cink prah. Na ovoj visokoj temperaturi dolazi do difuzije između molekula cinka i čelika.
Kontinuirano galvaniziranje trake i pocinčana žica
U ovoj metodi, čelična traka ili čelična žica se propušta kroz otopinu rastopljenog cinka velikom brzinom od 590 stopa (180 metara) u minuti u kontroliranom pumpanju zraka. Time se na metalni lim nanosi cink premaz.
Cink metal sprej
U ovoj metodi, čelični lim se čisti do nivoa III klase, a zatim se na njega raspršuje cink prah uz pomoć plazma pištolja.
Koje industrije koriste pocinčani čelik
Wind & Solar Industries
Solarni projekti moraju imati neprekidan radni tok kada se jednom instaliraju i bilo kakve popravke/održavanje rezultiraju prekidom u servisu (takođem gubitak prihoda). To znači da su vruće{4}}pocinčani čelici popularni u solarnim projektima zbog svoje zaštite od korozije. Popularan je i zbog svoje 'ekološke' prihvatljivosti jer ne proizvodi emisije i osigurava desetljećima bez održavanja. Na primjer, često se koristi u poljoprivrednoj industriji jer je oprema podložna korodiranju, stvarajući potražnju za čvršćom, otpornijom opremom. Vruće{8}}pocinčani čelik pruža zaštitu od korozije koja često može trajati decenijama, čak i kada je izložena teškom okruženju u poljoprivredi.
Automotive Industry
Iako se koristio samo na luksuznim modelima do 1980-ih, upotreba karoserije obloženih cinkom-za automobile je sada norma u proizvodnji automobila. 'Kalo-u-bijeloj boji' automobila čini oko 80% karoserije, sve od pocinkovanog čelika. Otpornost na rđu -pocinčanog čelika je također dobar marketinški alat za automobilsku industriju jer može pružiti 'protiv-garancije protiv rđe' kupcima.
Građevinska industrija
Bilo za stambene ili poslovne prostore, izdržljivost pocinčanog čelika ga je učinila popularnim više od jednog stoljeća u građevinskoj industriji. Također je odabran za gradnju zbog svoje estetike; 'Sjaj' koji pocinčani čelik daje daje mu suvremeni osjećaj i popularan je u modernim arhitektonskim dizajnom. Također, ne koristi se samo za velike strukturne dijelove, već i za stvari poput ograda, oluka, šina, cijevi, stupova i još mnogo toga.
Telekomunikaciona industrija
Telefonske linije nisu lak posao održavanja, visoke su i često teško dostupne. Vruće{1}}pocinčani čelik se može koristiti na telefonskim žicama i kutijama opreme što smanjuje rizik od oštećenja i uopće potrebu za održavanjem.
Vruće{0}}pocinčavanje je najčešća vrsta pocinčavanja. Proces je prilično jednostavan i uključuje samo nekoliko osnovnih koraka.
Priprema površine
Prije početka procesa pocinčavanja, površina metala mora biti pripremljena. Sav višak materijala, uključujući boju, ulje i prljavštinu, mora se ukloniti sa površine metala. Ovaj proces se zove odmašćivanje. Zatim se metal kiseli u kiseloj otopini, obično klorovodičnoj kiselini, čime se uklanja svaka hrđa ili kamenac koji se nakupio na površini metala. Nakon svakog koraka, metal se mora isprati vodom.
Fluxing
Nakon što je površina metala očišćena i pripremljena, metal se potapa u fluks. Ovaj korak služi za uklanjanje bilo kakve oksidacije koja se stvorila na površini metala tokom koraka odmašćivanja i kiseljenja.
Galvanizacija
Na kraju, čisti metal se uranja u rastopljeni cink i pocinkuje. Cink reaguje sa metalom i stvara zaštitne slojeve legure cinka{1}}. Nakon određenog vremena, metal se uklanja iz cinka i ostavlja da se ohladi.
Post{0}}Tretman
Nakon što je metal pocinčan, stavlja se u rezervoar za gašenje koji sadrži vodu i druge hemikalije koje stvaraju još jedan pasivacijski sloj za zaštitu metala. Konačno, sav višak cinka se uklanja sa površine metala, a tek pocinčani metal se podvrgava završnoj inspekciji.
Company Honor

Uobičajeni problem pocinčanog čelika
Mi smo profesionalni dobavljači pocinčanog čelika u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih prilagođenih usluga. Ako idete na veleprodaju pocinčanog čelika na zalihama, dobrodošli da dobijete ponudu iz naše tvornice. Dostupne su dobre usluge i niske cijene.
цинкланған тимер торбалар, цинкланған тимер экран-
ASME 516 GR.70 ploča Ploča posude pod pritiskomYuxin Steel isporučuje visoko-kvalitetne čelične ploče za posude pod pritiskom ASME SA516 Gr.70, idealne za kotlove iViše
-
S275J2 čelična pločaŠta je S275J2 čelična ploča S275J2 čelična ploča je vrsta materijala sa odličnim mehaničkim svojstvima i svojstvimaViše
-
A516 Gr 70 čelične ploče za posude pod pritiskomTip: Čelična ploča kvaliteta kotla. Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB. Tehnika: Vruće valjani. Oblik: ploča. Debljina:Više
-
2311 Mould SteelDIN 1.2311 alatni čelik je nisko legirani čelik sa 2,0% Cr ,0,15%Mo prema DIN standardu. Kao plastični alatni čelik,Više
-
Ploča od nerđajućeg čelika 410Napravljen od kombinacije kroma i ugljika, nehrđajući čelik 410 poznat je po svojoj superiornoj čvrstoći, izdržljivostiViše
-
ABS AH36 Čelična ploča za brodogradnjuBilo da gradite okeanske{0}}plove, platforme za bušenje na moru ili velike kontejnerske brodove, ABS AH36 pružaViše

