DX51D proces proizvodnje kotura od pocinčanog čelika
tehnologije ključnih proizvoda
Uvod u kalem od pocinčanog čelika
Uobičajeni razredi pocinčanog čelika su SGCC, DX51D, SPCC i tako dalje. Među njima, SGCC označava standardnu hladno valjanu ploču od ugljičnog čelika, DX51D označava vruće pocinčanu čeličnu ploču, a SPCC označava općenito hladno valjanu ploču od ugljičnog čelika. Različiti razredi ovih čeličnih kotura predstavljaju razlike u materijalu proizvoda, performansama, procesu itd.
Opseg primjene različitih vrsta
SGCC galvanizirani čelični kotur je pogodan za građevinarstvo, kućanske aparate, automobile, namještaj i druge oblasti, posebno za proizvodnju hladnjaka, mašina za pranje rublja i drugih kućanskih aparata. DX51D pocinčani čelični kotur ima visoku tvrdoću, što je pogodno za izdržljive i jake građevinske konstrukcije. SPCC pocinčani čelični kotur ima odlična svojstva obrade i pogodan je za kotlove, namještaj i druga polja.
DX51D proces proizvodnje kotura od pocinčanog čelika
Odmotavanje i zavarivanje
Odmotavanje čelične zavojnice, osiguravanje čelične trake potrebne za kontinuirani rad, zavarivanje repa prednje trake i prednje trake stražnje trake kako bi se osigurala kontinuirana proizvodnja jedinice.
Čišćenje odmašćivanja
Sekcija za čišćenje je čišćenje površine čelične trake, uklanjanje ulja za valjanje i željeznog praha, kako bi se postigla dobra adhezija premaza i kvaliteta površine, općenito uključujući prskanje, četkanje, elektrolitičko čišćenje, četkanje, prskanje, sušenje ekstruzijom i sušenje vrućim zrakom opreme.
žariti
Rekristalizacijsko žarenje se izvodi na valjanoj tvrdoj traci kako bi se dobila dobra mehanička svojstva, a dobra svojstva prevlake postižu se kontrolom atmosfere peći.
Kontrola sloja cinka zračnim nožem
Debljina prevlake površine trake kontrolira se ubrizgavanjem plina, obično zraka ili čistog dušika, u površinu trake nakon cink kotla.
