Kada je u pitanju alatni čelik, parametri tokarenja igraju ključnu ulogu u postizanju najboljih rezultata. Kao dobavljač alatnog čelika, iz prve ruke sam vidio kako pravi parametri tokarenja mogu napraviti ili pokvariti projekat. U ovom blogu ću podijeliti neke uvide u ključne parametre tokarenja za alatni čelik i kako oni mogu utjecati na vaše operacije strojne obrade.
Razumevanje alatnog čelika
Prije nego što zaronimo u parametre tokarenja, hajde da brzo prođimo šta je alatni čelik. Alati čelik je vrsta legiranog čelika koji je dizajniran da se koristi u proizvodnji alata. Poznat je po svojoj visokoj tvrdoći, otpornosti na habanje i žilavosti, što ga čini idealnim za primjene kao što su rezanje, štancanje i oblikovanje. Postoje različite vrste alatnog čelika, od kojih svaka ima svoja jedinstvena svojstva i primjenu. na primjer,Cr12Mo1V1 alatni čelikje legirani čelik s visokim udjelom ugljika i visokog kroma koji se često koristi za izradu kalupa i kalupa.2311 Mould Steelje još jedan popularan izbor za izradu kalupa, koji nudi dobru obradivost i mogućnost poliranja. IDC53 alatni čelikje alatni čelik visokih performansi koji je poznat po svojoj izvrsnoj žilavosti i otpornosti na habanje.
Ključni parametri okretanja
Sada, hajde da razgovaramo o ključnim parametrima tokarenja za alatni čelik. Ovi parametri uključuju brzinu rezanja, pomak, dubinu rezanja i geometriju alata. Svaki od ovih parametara može imati značajan utjecaj na proces obrade, tako da je važno razumjeti kako rade i kako ih optimizirati za vašu specifičnu primjenu.
Brzina rezanja
Brzina rezanja je brzina kojom se rezni alat pomiče u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Brzina rezanja koju odaberete ovisit će o nekoliko faktora, uključujući vrstu alatnog čelika, tvrdoću materijala i vrstu reznog alata koji koristite. Općenito govoreći, tvrđi alatni čelici zahtijevaju niže brzine rezanja kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje alata i stvaranje topline. Na primjer, prilikom okretanjaCr12Mo1V1 alatni čelik, možda biste željeli koristiti brzinu rezanja od oko 30-60 SFM, ovisno o specifičnim uvjetima.
Feed Rate
Brzina posmaka je brzina kojom rezni alat napreduje u radni komad. Obično se mjeri u inčima po obrtaju (IPR) ili milimetrima po obrtaju (mm/okr). Brzina posmaka koju odaberete ovisit će o brzini rezanja, dubini rezanja i vrsti alatnog čelika. Veća brzina posmaka može povećati produktivnost, ali također može dovesti do povećanog trošenja alata i loše obrade površine. S druge strane, niža brzina pomaka može rezultirati boljom završnom obradom površine, ali također može smanjiti produktivnost. Prilikom tokarenja alatnog čelika, važno je pronaći pravu ravnotežu između pomaka i brzine rezanja kako biste postigli najbolje rezultate.
Dubina rezanja
Dubina rezanja je debljina materijala koji se uklanja u jednom prolazu reznog alata. Obično se mjeri u inčima ili milimetrima. Dubina rezanja koju odaberete ovisit će o brzini rezanja, pomaku i vrsti alatnog čelika. Veća dubina rezanja može povećati produktivnost, ali također može dovesti do većeg opterećenja reznog alata i radnog predmeta. Manja dubina rezanja može rezultirati boljom završnom obradom površine, ali također može povećati broj prolaza potrebnih za završetak procesa obrade. Prilikom tokarenja alatnog čelika, važno je odabrati dubinu rezanja koja je prikladna za određenu primjenu.
Geometrija alata
Geometrija alata se odnosi na oblik i dimenzije reznog alata. Uključuje faktore kao što su nagibni ugao, zazorni ugao i radijus rezne ivice. Geometrija alata koju odaberete ovisit će o vrsti alatnog čelika, brzini rezanja, pomaku i dubini rezanja. Dobro dizajnirana geometrija alata može poboljšati performanse rezanja i smanjiti habanje alata. Na primjer, pozitivan nagibni ugao može smanjiti silu rezanja i poboljšati protok strugotine, dok negativan nagibni ugao može povećati snagu i izdržljivost alata.
Optimiziranje parametara tokarenja
Da biste optimizirali parametre tokarenja za alatni čelik, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene. Evo nekoliko savjeta koji će vam pomoći da postignete najbolje rezultate:
- Razumjeti materijal:Različiti tipovi alatnog čelika imaju različita svojstva, pa je važno razumjeti specifične karakteristike materijala s kojim radite. Ovo će vam pomoći da odaberete pravu brzinu rezanja, brzinu posmaka, dubinu rezanja i geometriju alata.
- Koristite pravi alat za rezanje:Vrsta reznog alata koji koristite imat će značajan utjecaj na proces obrade. Provjerite jeste li odabrali alat za rezanje koji je dizajniran za specifičnu vrstu alatnog čelika s kojim radite. Na primjer, karbidni alati za rezanje često su dobar izbor za tokarenje alatnog čelika jer nude visoku tvrdoću i otpornost na habanje.
- Pratite proces obrade:Važno je pratiti proces obrade kako bi se osiguralo da parametri okretanja rade ispravno. To uključuje provjeru završne obrade površine, istrošenosti alata i sile rezanja. Ako primijetite bilo kakve probleme, možete prilagoditi parametre okretanja u skladu s tim.
- Eksperimentirajte s različitim parametrima:Nemojte se bojati eksperimentirati s različitim parametrima okretanja kako biste pronašli najbolju kombinaciju za svoju primjenu. Možete početi korištenjem preporučenih parametara za određenu vrstu alatnog čelika, a zatim izvršiti prilagodbe na temelju svog iskustva i rezultata koje dobivate.
Zaključak
Zaključno, parametri tokarenja za alatni čelik su važan faktor u postizanju najboljih rezultata u operacijama obrade. Razumijevanjem ključnih parametara tokarenja i njihovom optimizacijom za vašu specifičnu primjenu, možete poboljšati performanse rezanja, smanjiti trošenje alata i postići bolju završnu obradu površine. Kao dobavljač alatnog čelika, ovdje sam da vam pomognem da odaberete pravi alatni čelik i pružim vam podršku i smjernice koje su vam potrebne za postizanje najboljih rezultata. Ako imate bilo kakvih pitanja ili trebate više informacija, ne ustručavajte se da me kontaktirate. Možemo razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima i zajedno raditi na pronalaženju najboljeg rješenja za vaš projekat.
Reference
- ASM priručnik, svezak 1: Svojstva i izbor: gvožđe, čelici i legure visokih performansi
- Priručnik za obradu podataka, 4. izdanje
