Nehrđajući čelik je poznat po svojoj otpornosti na koroziju, što ga čini popularnim izborom u raznim industrijama, od izgradnje do prerade hrane. Kao dobavljač od nehrđajućeg čelika, svjedokivao sam iz prve ruke kako različiti faktori mogu utjecati na otpor korozije ovog svestranog materijala. U ovom blogu, ja ću ući u ključne elemente koji igraju ulogu u određivanju koliko dobro nehrđajući čelik može izdržati koroziju.
Legura sastav
Jedan od najosnovnijih faktora koji utječu na otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika je njegova legurna kompozicija. Nehrđajući čelik je prije svega legura željeza, hroma i nikla, a drugi elementi dodani u manjim količinama za poboljšanje specifičnih svojstava.
Chromium je zvijezda igrač kada je u pitanju otpornost na koroziju. Kada je kromijum prisutan od nehrđajućeg čelika od najmanje 10,5%, on formira tanak, nevidljivi sloj oksida na površini metala. Ovaj sloj, poznat kao pasivni film, djeluje kao barijera koja štiti osnovni metal od korozije. Pasivni film je samo izlječenje, što znači da ako je oštećen, može se reformirati u prisustvu kisika. Na primjer,UNS S31254 nehrđajući čelikSadrži visok procenat hroma, zajedno s ostalim legiranim elementima poput molibdena i azota, što značajno poboljšavaju njegovu otpornost na koroziju u oštrim okruženjima kao što su morske i hemijske postrojenja za preradu.
Nicket je još jedan važan legirani element. Poboljšava duktilnost i žilavost nehrđajućeg čelika i također povećava otpor na određene vrste korozije, posebno u kiselim okruženjima. Austenitni nehrđajući čelici, koji su bogat niklom, često se koriste u aplikacijama u kojima je potreban otpor na koroziju i visokoj temperaturi.
Molibden se dodaje nehrđajućem čeliku da bi povećao otpor na koroziju u pittingu i pukovima. Pitting Korozija nastaje kada se na površini metala ili jazi na površini metala, dok se korozija Crevece dešava u područjima u kojima su uski praznini ili pukotine. Na primjer, u morskim aplikacijama, gdje se nehrđajući čelik neprestano iznosi slanom vodi, molibden - koji sadrže ocjene koje sadrže za sprečavanje ovih vrsta korozije.
Površinski finiš
Površinska završna obrada nehrđajućeg čelika može imati značajan utjecaj na njegov otpor korozije. Glatka, polirana površina manje je vjerovatno da će zarobiti kontaminante i vlagu, što može dovesti do korozije. Grube površine, s druge strane, pružaju više web lokacija za koroziju za pokretanje.
Na raspolaganju su različite vrste površinskih obrada za nehrđajući čelik, u rasponu od mat finisa do ogledala - poput poljskog. Pasivirana površinska obrada često se koristi za poboljšanje otpornosti na koroziju. Pasivacija je hemijsko liječenje koje uklanja slobodno željezo sa površine nehrđajućeg čelika i promovira stvaranje jedinstvenog pasivnog filma. Ovaj proces može poboljšati prirodnu koroziju - otporna na svojstva materijala.
Pored toga, prisustvo površinskih oštećenja poput ogrebotina, udubljenja ili zavarivanja mogu također ugroziti otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika. Ovi nedostaci mogu poremetiti pasivni film i stvoriti područja u kojima korozija može započeti. Stoga je ključno rukovati nehrđajući čelik tijekom izrade i ugradnje kako bi se izbjegla oštećenja površine.
Okolišni uvjeti
Okolina u kojem se koristi nehrđajući čelik igra glavnu ulogu u određivanju njenog otpora korozije. Različita okruženja predstavljaju različite izazove, a performanse nehrđajućeg čelika mogu se razlikovati na široko ovisno o specifičnim uvjetima.
Temperatura
Temperatura može imati značajan utjecaj na brzinu korozije od nehrđajućeg čelika. Općenito, jer se temperatura povećava, stopa korozije se takođe povećava. Visoke temperature mogu ubrzati hemijske reakcije i smanjiti efikasnost pasivnog filma. Na primjer, u visokim industrijskim procesima kao što su proizvodnje električne energije ili hemijske proizvodnje, potrebni su posebni razredi od nehrđajućeg čelika s poboljšanim visokim otporom na koroziju visoke temperature.
Vlaga
Vlažnost je još jedan važan faktor. U vlažnim okruženjima vlaga može se kondenzirati na površini nehrđajućeg čelika, pružajući elektrolit koji može olakšati koroziju. Ako se vlaga kombinira s drugim nečistoćima poput soli ili kiselina, rizik korozije značajno se povećava. Obala, na primjer, imaju visoku razinu vlage i prisutnost soli u zraku, što može izazvati koroziju u pilingu i pukotine od nehrđajućeg čelika.
Hemijska izlaganja
Nehrđajući čelik može biti izložen širokom rasponu hemikalija u različitim industrijama. Neke hemikalije su agresivnije od drugih i mogu uzrokovati brzu koroziju materijala. Na primjer, jake kiseline kao što su hidrokloronska kiselina i sumporna kiselina mogu rastvarati pasivni film i napadaju na osnovni metal. S druge strane, neke hemikalije zapravo mogu poboljšati otpor korozije od nehrđajućeg čelika. Na primjer, dušična kiselina se često koristi u postupku pasivacije za promociju formiranja stabilnije pasivnog filma.
Izrada i zavarivanje
Način na koji se nehrđajućeg čelika izrađuje i zavarene također može utjecati na njenu otpornost na koroziju. Tijekom izrade, procesi poput rezanja, savijanja i obrade mogu uvesti stres u materijal koji bi to mogao osjetljivijim na koroziju. Zavarivanje, posebno, može imati značajan utjecaj na otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika.
Kada je nehrđajući čelik zavaren, zona zahvaćena toplinom (HAZ) može doživjeti promjene u svojoj mikrostrukturi i legura. Visoke temperature za vrijeme zavarivanja mogu prouzrokovati stvaranje kromiranih karbida, koje mogu iscrpiti sadržaj kroma u Hazu. To može dovesti do smanjenja otpornosti na koroziju zavarenog područja. Za ublažavanje ovog pitanja, posebne tehnike zavarivanja i materijala za punjenje često se koriste kako bi se osiguralo da se otpornost na koroziju zavarenog spoja održava.
Toplotni tretman
Toplinska obrada je proces koji se može koristiti za izmjenu mikrostrukture i svojstava nehrđajućeg čelika. Različiti procesi toplotnog obrade mogu imati različite efekte na otpornost na koroziju materijala.
Žarljivost je zajednički proces toplotnog obrade koji uključuje zagrijavanje nehrđajućeg čelika na određenu temperaturu, a zatim je polako hladio. Prikrivanje može ublažiti stres u materijalu i poboljšati njegovu duktilnost i otpornost na koroziju. KUTANJE I TEMPRING, s druge strane, su procesi topline koji se koriste za povećanje čvrstoće i tvrdoće od nehrđajućeg čelika. Međutim, ovi procesi mogu učiniti i materijal osjetljivijim na koroziju ako se ne provede pravilno.
Zaključno, na korozijski otpor nehrđajućeg čelika utječe složena interakcija faktora, uključujući leguru sastav, površinsko obradu, uvjetima okoliša, izradu i zavarivanje i toplotnu obradu. Kao dobavljač od nehrđajućeg čelika, razumijem važnost razmatranja ovih faktora prilikom odabira prave ocjene nehrđajućeg čelika za određenu aplikaciju. Odabirom odgovarajuće ocjene i u skladu s pravilnom pažnjom tijekom izrade i ugradnje, otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika može se maksimizirati, osigurati dugoročne performanse i pouzdanost.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne proizvode od nehrđajućeg čelika i potrebna vam je pomoć u odabiru desne ocjene za svoju specifičnu aplikaciju, ohrabrujem vas da posegnete za raspravu o nabavci. Imamo širok spektar proizvoda od nehrđajućeg čelika, uključujućiASTM A179 Carbon čelična cijevi može vam pružiti konkurentneCijena zavojnice od nehrđajućeg čelika 304. Kontaktirajte nas danas za pokretanje razgovora i pronađite najbolja rješenja od nehrđajućeg čelika za vaše potrebe.
Reference
- Priručnik za ASM Svezak 13A: Korozija: Osnove, testiranje i zaštita. ASM International.
- Nehrđajući čelik: vodič za svojstva, izbor i aplikacije. Nikalni institut.
- Otpornost na koroziju nehrđajućih čelika. Nacionalno udruženje inženjera korozije (NACE).
